ПРОИЗВОДСТВО REIN HOLZ

Производство Rein Holz оснащено автоматическими обрабатывающими центрами немецкой компании Weinig, мирового лидера по производству оборудования для деревообработки. В производстве используется экологически чистая древесина сосны, дуба. Покраска деревянных окон Rein Holz осуществляется на уникальной покрасочной линии Сefla, Италия, с использованием атмосферостойких экологически чистых материалов ведущих производителей Германии и Австрии. Базовая покраска предусматривает два цвета, поскольку комбинирование типов окраски является наиболее эффективным. Внешняя часть - белая – устойчивая к выгоранию и максимально защищающая древесину. Внутренняя сторона тонируется в любой выбранный цвет или по карте RAL.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Цветовая гамма декоративных покрытий имеет широкую палитру:
-бесцветные, для подчеркивания естественной структуры дерева;
-тонирующие, способные придать любые оттенки и имитировать ценные и экзотические породы дерева;
-укрывающие, предполагающие полное окрашивание в любой выбранные цвет.
Полностью автоматизированный процесс сушки исключает влияние человеческого фактора. В производстве оконных систем компании Rein Holz используется инструмент стандарта IV-78 от мирового лидера деревообрабатывающей промышленности фирмы Leitz. Перед производством каждой партии окон инструмент юстируется, проходит оптический контроль, что гарантирует идеальное сопряжение деталей конструкций в окнах Rein Holz.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА


1.Разработка технологической документации (карта раскроя, рабочие чертежи, задания для обрабатывающих центров, заявки снабжению на заказ комплектующих). 2.Прием и проверка качества бруса (визуальный на видимые дефекты и влагомером на влажность).



3.Порезка бруса на заготовки заданной длины согласно картам раскроя с учетом минимального расстояния места сращивания наружных ламелей до края детали. Детали с ламелями, склеенными более 3-х раз на 1 метре, в производство не допускаются (ДСТУ…) 4.Юстирование инструмента на Opti Control.



5.Калибровка заготовок в заданный размер на 4-х стороннем строгальном станке с ЧПУ. 6.Шипование и профилирование заготовок рам и створок угловым обрабатывающим центром с ЧПУ.



7.Сверление отверстий для вклейки шкантов в торцах импостов (ригелей) и кромках сопрягаемых с ними деталей. 8.Окунание деталей в специальный раствор, для блокирования поверхностей от поднятия ворса и повышение прочности клея в шиповых соединениях.



9.Склейка и сборка створок и рам в гидравлическом прессе с необходимым давлением. 10.Профилирование створок по периметру.



11.Сверление отверстий под ручки и петли. 12.Зарезка и сборка штапика в рамку на специальных скобах .



13.Доводка (шлифовка). 14.Покраска, обработка торцов и заделка V-образных швов согласно технологическим требованиям производителя ЛКМ (покрасочный комплекс).



15.Установка уплотнителя в створку. 16.Установка фурнитуры на створку и раму с использованием шаблонов



17.Монтаж алюминиевого рамного отлива. 18.Установка стеклопакета на расклинивающие подкладки и фиксация его штапиком.



19.Герметизация стеклопакетов в раме и створке с монтажом наружного алюминиевого отлива на горизонтальных элементах конструкции.



20.Проверка работы фурнитуры на стенде.



21.Мойка. 22.Упаковка.


ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ